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1个:切削液的质量控制项目是什么?

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特区总站同步开奖结果之前谈过了,油基切削液的润滑性较好,水基切削液的冷却性能较好.。油基切削液在高温下容易冒烟、易燃;水基切削液的致病菌腐败,短寿命,易锈 。在实际使用过程中,定期监测不同类型切削液的状况,为了保证金属加工工件的质量,。切削液的质量控制项目是什么??

  1、油基切削液质量检测方案

  油基切削液(短切油)主要质量控制指标为黏滞性、闪点、为点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、湿、机械杂质、四球测试等。试验方法的相关标准可供测定方法参考,这里只简单地描述了1些项目。

  脂肪含量

  脂肪是切削油中的1种油性添加剂,对切削油进行分类是1项重要的指标。脂肪能降低切削油的摩擦系数、减少刀具磨损的效果(它在防止后刀面磨损方面特别有效)。脂肪含量较高的切削油特别适用于有色金属加工,切削量小,但产品精度高,加工精度高(如细车螺丝)。1般来说,皂化成本可以用来粗略地确定脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或质量控制不当,在机器上很容易形成粘性物质,使机器零件的运动变得不灵活,当它严重的时候,它会变成1层漆膜,叫做“穿黄色长袍”。

  氯含量

  切削油中的氯主要来自含氯的极压剂。氯的含量需要更高(在?上面 1%)时,为了显示出有效的极端压力效应,。如果氯含量不足1%,你可以认为这与提高润滑性无关。1般来说,含氯的极压切削油的氯含量在4%上,它可以在最高的时间到达30%~40%。但出于职业健康和环境方面的考虑,,1些国家已经对切削油中的最高氯含量作出了规定,就像日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯在不锈钢加工和拉深成型中非常有效。缺点是它不够稳定,当水或温度过高时,就会分解产生HCl引起腐蚀、锈 。

  硫含量

  切削油中硫的来源有两个方面。1种是添加硫极压剂,另1种是来自其他没有极端压力的含硫化合物,如原产天然硫化物和防锈剂中的基础油、抗氧化剂等。有效硫只需要很低的含量(0.1%)它能产生明显的极端压力效应。含硫极压剂对芯片肿瘤的抑制作用尤为明显,但不幸的是,目前还没有1种简单的方法来分别检测极压硫和无极压硫。所以很难仅仅依靠它的硫含量(特别是当硫含量不高时)来确定什么是极端压力。然而,大多数切削液制造商现在表示在他们的产品规格中添加的极端压力剂的硫含量。

  铜片腐蚀

  测定方法是铜片法。腐蚀活性用级数表示,1~2年级是低活动或不活动,3~4等级高活性。这个系列越大,这个系列就越大,腐蚀活性越强。铜对硫敏感,该方法可用于测定切削油中含硫极压剂和极压剂的活性(看:该方法不能判断含硫剂的用量)。该项目也是切割油分类的重要指标。

  四球试验

  最大的非卡咬合载荷可以测量。该方法可粗略判断切削油的极限压力,尤其是结合硫磺、对铜片的氯含量和腐蚀情况进行了综合分析,你可以对它的润滑性有1个更全面的理解。然而,应该强调的是,,四球试验中给出的极限压力只在标准条件下进行评定.,这种结果与切削性能之间没有严格的对应关系。

  二.水基切削液质量控制方案

  水基切削液使用时,应用水稀释.,实验项目还可分为直接测定和加水两部分。直接确定的物品具有储存稳定性、硫氯含量、非挥发性组分等级。加水后测得的物品有表面张力、pH成本、发泡性能、抗锈性、腐蚀 、对油漆的适应性、允许盐量、抗菌等。这些项目大多更有意义,以下是个别项目的几个说明。

  存储稳定性

  水基切削液的浓缩液外观均匀,但事实上,它们大多是胶体系统,它含有大量的水。在长期储存和温度波动之后,如果配方不正确,很容易沉淀、诸如分层和通常无法恢复的现象。所以这是1个非常重要的测试项目。

  非挥发性组分

  水基切削液浓缩液中的水,该项目用于确定其有效成分的内容。

  允许盐量

  通过试验,找出高含氯自来水是否可制得切削液。

  表面张力

  多数情况下,低表面张力的液体很容易在固体表面膨胀,因此,相当多的人把表面张力看作是切削液渗透性的1种度量。但严格来说,,两者之间没有直接的对应关系。渗透率是1个比较模糊的概念,似乎与润湿性和流动性有关(黏滞性)更接近彼此。表面张力可作为判断切削液中加入表面活性剂的指标。因为少量的表面活性剂可以大大降低水的表面张力。其他,表面张力越小越好。表面张力过小有时会导致其他负面影响。

  抗菌试验

  水性液体,尤其是乳化液,容易发生细菌腐败.,因此,抗菌性能是1项重要的性能指标,然而,在过去,我国并没有对此给予重视,它还没有被用作水基液体的质量指标。目前,国外有1些简单的测定方法,应尽可能使用条件单位。

 
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