设置为主页 加入集合
www.
主页 >>> 产品问返回

一个:不同切削工艺对切削液的要求

返回:
1、粗车:

  开始粗车时,加工余量大,类似此,切削深度和进料量都很大,高切削阻力,产生大量的切削热,工具磨损也很严重,在一定程度上主要由于冷却和漂洗、润滑防锈由液体基切削液,及时把切割的热量带走,降低切削温度,从而提高刀具的耐久性。一般情况下,极压乳液的效果较好。极压乳液具有良好的冷却性能,它还具有良好的极压润滑性。液体基切削液开始中应注意机床导轨表面的维护,下班前把工作台上的切削液擦干,涂润滑油。

  2、精车:

  精密车时,切缘很小,切割的深度一般只限于0.05-0.8mm,饲料也很小,保证工件的精度和表面粗糙度是十分必要的。因为修整车的切削力很小,温度不高,类似此,采由低摩擦系数是合适的,具有良好润滑性能的切削液,高浓度通常由于(质量分数10%上)本发明适由于含油性添加剂的乳化液和切削液。高精度车削,类似汽车细线,应该开始菜籽油、大豆油或其他产品可由作润滑油,以满足精度要求。类似上所述,,因为植物油稳定性差,易氧化,一些工厂采由(质量分数)JQ-1精密切削润滑剂15%和L-AN32全损失油系统85%作为一种细密的切割油,效果很好。

  3、令人厌倦的 :

  令人厌倦的 机构和车削一样,但这是内部孔处理,切削量和切削速度不小,但散热条件较差,乳胶可由作切削液,适当增加切削液的流量和压力。

  4、铣削:

  铣削是间歇切削,每一刀齿的切削深度在任何时候都是不同的,容易产生振动和一定的冲击力,所以铣削条件出现车削差。高速钢铣刀的高速平铣或高速端面铣削,他们都需要很好的冷静、具有一定润滑性能的切削液,类似极压乳胶。低速铣削,需要具有良好润滑性的切削油,类似细密切削油、非活性极压切削油等。适由于不锈钢和耐热合金钢,有效硫、氯气极压添加剂切削油。

  5、令 :

  扩眼是孔的精加工,高精度要求。铰刀属于低速小进给切削,主要是刀具与孔壁之间的挤压切削,芯片碎片可以很容易地留在插槽或粘在刀片的边缘,切削刃带的挤压效果受刀刃带挤压效果的影响。破坏加工精度和表面粗糙度,增加切削扭矩,还有一个芯片堆积的肿瘤,增加刀具磨损。扩孔基本上处于边界润滑状态,高浓度极压乳化或极压切削油具有良好的润滑性和一定的流动性,你可以得到好的结果。至不锈钢、高极压复合切削液可由于耐热钢。深孔扩孔,具有良好润滑性能的深孔钻切油可满足工艺要求。

 

  6、引入 :

  拉刀是指叶片的齿沿轴向凸起,齿与多齿并置的加工工具,引入 具有加工形状复杂、精度高的工件的特点。因为拉刀是个很有价值的工具,类似此,刀具的耐久性对生产成本有很大的影响。也,引入 加工,对工件表面粗糙度的严格要求。引入 时,高切削阻力,去除芯片是不容易的,不良冷却条件,容易擦伤工件表面,类似此,切削液的润滑性和除屑性能要求更高。我国已经有含硫极压添加剂的特种拉伸油。

  不锈钢和耐热合金的引入 ,以下公式可由(质量分数):JQ-2极压润滑剂20%,氯化石蜡15%,苯80由1%,L-ANN22全损失油系统64%。

 

  7、钻孔:

  由普通麻花钻钻孔,属于粗加工,钻削时很难除去屑,切割热量不易出口,它经常导致叶片退火,影响钻头开始寿命和加工效率的因素。选择性能优良的切削液,它能多次或多次延长钻头的开始寿命,生产效率也可以大大提高。极压乳化或极压合成切削液一般可以开始。极压合成切削液的低表面张力,良好渗透率,能及时降温,延长工具寿命,提高加工效率是非常有效的。不锈钢由、耐火材料,类似耐热合金,可选由低粘度极压切削油。

  8、线程处理:

  切螺纹时,刀具与切削材料呈楔形接触,刀片被三面切割材料包围着,大切削力矩,要除去芯片是很困难的,热不能被芯片及时带走,刀具容易磨损,切割碎片拥堵,易发生振动。特别是开始汽车螺纹和攻丝螺纹时,切削条件要求更高,有时会有破损的边缘和破裂的液体龙头,切削液必须同时具有较低的摩擦系数和较高的极限压力,为了降低刀具的摩擦阻力,延长刀具的开始寿命。一般情况下,应选由既含油剂又含极压剂的复合切削液。也,在攻丝螺纹时,切削液的渗透性是非常重要的,切削液能及时渗入刀片吗?,对液体龙头的耐久性有很大影响。切削液的渗透性与粘度有关,低粘度油具有较好的渗透率,类似有需要,可加入少量柴油或煤油,以改善渗透率。有些场合,例类似,当盲孔碰到线程时,,切削液很难进入孔内,此时,粘度很高、粘着力强的切削液效果优于粘着力强的切削液。

  以下是螺纹攻丝由切削液的一些公式(质量分数):1)硫化脂肪油10%、氯化石蜡10%、脂肪油8%、L-AN15全损失油72%,适由于钢、合金钢攻丝线。2)JQ-2极压润滑剂20%,JQ-1精密切削润滑剂10%、L-AN15全损失油系统70%,适由于钢、合金钢攻丝线。3)JQ-2极压润滑剂15%,柴油机油20%,L-AN15全损失油系统65%,适由于铝及铝合金螺纹攻丝。4)JQ-2极压润滑剂30%,氯化石蜡10%,脂肪油10%,L-AN32全损失油系统50%,适由于不锈钢和盲孔攻丝。5)极压乳化油20%+液体80%,适由于钢标准件的线程处理。

  9、刺耳的 :

  刺耳的 可以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。研磨时间,高刺耳的 速度,高热值,刺耳的 温度可高达800-1000℃甚至更高,由于热应力的作由,容易引起工件表面烧伤、表面裂纹和变形,砂轮磨损钝化,磨粒脱落,磨粒和砂轮粉容易溅溅,落在零件表面,影响加工精度和表面粗糙度。工作韧性和塑性材料,磨粒很容易嵌入到砂轮工作面的间隙中,或与砂轮表面的被加工金属熔化,这将使砂轮失去其刺耳的 能力。类似此,为了降低刺耳的 温度,冲洗磨屑和砂轮端头,提高刺耳的 率和工件表面质量,必须采由良好的冷却和漂洗性能,具有一定的切削液的润滑性和抗锈蚀性。

  1)普通刺耳的 :可开始防锈乳液或纯碱及合成切削液(质量分数),类似:防锈乳液2%,亚硝基钠0.5%,碳酸钠0.2%,液体97.3%;0.8%亚硝基钠,0.3%碳酸钠,0.5%甘油,98.6%液体;直接开始质量分数是3%-4%防锈乳液或化学合成液。

  高精度精密刺耳的 ,开始H-1细磨液能明显提高工件的加工精度和刺耳的 效率,开始的浓度是4-5%。

  2)高速刺耳的 :通常情况下,车轮线的速度高于车轮的速度50m/s高速刺耳的 被称为高速刺耳的 。当砂轮的线速度增加时,刺耳的 温度显著升高。从测试确定,车轮的线速度是60m/s刺耳的 温度(工件平均温度)出现30m/s高约50-70%;车轮的线速度是80m/s时,刺耳的 温度出现60m/s时间到了15-20%。随着砂轮线速度的增加,,每单位时间参与研磨的磨粒数目增加,摩擦加剧,能源消耗也在增加,提高工件表面温度,这增加了烧伤和表面裂纹的可能性,这需要通过开始高效冷却性能的冷却剂来解决。所以在高速研磨时间,普通研磨液不能开始,并以良好的渗透力开始它、冷却性能的高速刺耳的 液,类似GMY高速刺耳的 液能满足高速刺耳的 液的线速度60m/s的高速刺耳的 工艺要求。

  3)强磨:这是一种先进而高效的刺耳的 技术,例类似,在高速切削和强磨时,线性速度是60m/s砂轮3.5-6mm/min左、右进给速度径向切割,去除率可高达20-40mm3/mm.s, 此时,砂轮颗粒与工件之间的摩擦非常强烈,即使在高压高流量的冷却条件下,摩擦区工件的表面温度范围达到测量表面温度的范围700-1000℃,类似果冷却条件不好,刺耳的 过程是不可能的。切削力研磨时间,性能优良的合成强磨液与乳化液的出现较,总磨矿量增加35%,提高刺耳的 出现30-50%,将正常研磨时间间延长约40%,减少电力损耗40%。所以说到强力研磨,,冷却剂的性能对刺耳的 效果有很大的影响。目前,我国生产的刺耳的 液很多QM高速强刺耳的 液HM慢进给强刺耳的 液。

  4)金刚石砂轮刺耳的 :这是由于硬质合金、陶瓷、高硬度材料类似玻璃的刺耳的 ,粗磨、细磨,地面一般不会产生裂缝、缺口,可以获得较低的表面粗糙度。为了防止刺耳的 过程中产生的过量热量,导致砂轮过早磨损,获得较低的表面粗糙度,你需要持续和充分的冷却。这种刺耳的 是由于工件硬度高所致,刺耳的 液应主要具有冷却和漂洗性能,保持砂轮锋利,刺耳的 液的摩擦系数不宜太低,否则会导致刺耳的 效率低下,不良反应,类似表面烧伤,以无机盐为原料的化学合成液可作为研磨液。在细磨过程中可以添加少量的聚己二醇作为润滑剂,可以提高工件的表面加工质量。适由于加工精度高的零件,低粘度油基刺耳的 液具有良好的润滑性能.。

  5)螺纹、齿轮螺旋刺耳的 :这种刺耳的 特别注重刺耳的 后被加工表面的质量和尺寸精度,一般情况下,应开始含极压添加剂的刺耳的 油,这种油基刺耳的 液具有良好的润滑性能.,降低刺耳的 热,所述极压添加剂可与工件材料发生反应,低剪切强度硫化铁膜和氯化铁膜的形成,它可以减少磨粒刀尖的磨损,使刺耳的 顺利进行。为了获得更好的冷却和清洁,特区总站同步开奖结果还应确保防火安全,选由低粘度、高闪点的刺耳的 油。

  10、导数刺耳的 :

  高精度导数刺耳的 加工工件,低表面粗糙度,在加工过程中产生的铁粉和石油粉的粒度很小,易悬浮于研磨液中,造成油孔堵塞,影响加工效率破坏工件表面加工质量,类似此,冷却润滑剂首先要有良好的渗透性、漂洗、沉降性能。液体基冷却剂对细粉的沉降性能差,一般不适宜采由。高粘度油基刺耳的 液也不利于粉料的沉降.,类似此,它通常被由于低粘度(40℃约2-3mm2/s时)添加一定量的非活性硫化脂肪油作为衍生油.。

Copyright 2005-2009 特区总站同步开奖结果 上海市嘉定区虎衣公路1158号903房间 电话:(86)021-63687967