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一个:最大限度地提高切削液的使用时间和经济效益

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大多数工厂,尤其是在使用大型或小型冷却剂系统的工厂,大家都希望冷却剂能无限期地使用,减少冷却剂的浪费和维护成本。为了达到这个目标,,正确选择适合工厂的冷却剂不仅是必要的,理解为什么某些冷却剂的配方容易变质也是很重要的,注意冷却剂过滤和循环利用的局限性。

  切削液有三种基本类型:

  1、溶解油切削液,原料是油,乳化剂和其他添加剂,相似,对于特殊的压力润滑,防腐,生物防治 ,润湿消泡剂。

  2、半合成切削液,该组合物为溶解油和合成剂,并且通常包含的内容少于30%石油。

  3、合成切削液,无油,但它含有化学润滑剂和其他添加剂,提供防腐保护,生物防治 ,润湿消泡性能。

  不管是什么类型的切削液,必须定期进行的最重要的维修工程是测量切削液的浓度。切削液的浓度必须定期记录,并定期保持。切削液的浓度通常是体积3%-10%。大多数切削液可以预先混合,也可以用比例调节器与水或现有溶液混合。切削液自动比例调节器能保证浓度的一致性。不管你用哪种方法,,可使切削液保持在最佳水平,如果切割液和水的用量被仔细记录下来,,您可以跟踪消耗的成本。

  但是,通过持续使用和流通,一些冷却剂选择性地失去添加剂,这会引起一些严重的一个,相似,磨损,润滑性降低,气泡,微生物生长引起的气味和刀具磨损增加。含有多种功能成分的切削液配方一般损失较少的添加剂。

  含油切削液的特性

  含油产品的性能往往不稳定,因为油必须经过一段时间的正确乳化,不同大小的油滴颗粒的分布变得不平衡。切削液含油量越高,维持一段时间后的稳定就越困难,影响因素如下:切削液将暴露在硬水中的矿物中,微生物或系统中杂质油的污染。油性产品很难与工业用水混合和乳化,特别是当水质不好的时候。在某些情况下,需要使用混合设备或所需时间的技巧来实现令人满意的混合。

  半合成和合成切削液更易溶于水,更容易分散在水中。

  因为油性产品必须使用大量的乳化剂,易吸收杂质油。一些去除杂质油的循环系统也去除了一些应该留在冷却剂中的油。如此,当回收中含有溶解油或半合成混合切削液时,因为不仅去除了杂质油,而且去除了有用的含油成分,人为地增加了成本。

blue synthetic coolant图描述:杂质油很容易从合成切削液中分离

 金属离子会对乳化剂和乳化剂与油的结合产生负面影响。弱乳化系统通常在加工过程中引入金属颗粒。这些金属颗粒会影响加工质量,对刀具寿命和表面精度的负面影响。

  其他,含油切削液产品通常不能通过微滤精制而成,因为这样的过滤器去除杂质和无用成分以及有用的油性成分。

  由于油品中油滴的大小分布广泛,液体中的电化学力也有很大的不同,这将导致切削液成分的选择性损失。这不仅发生在周期中,当零件被切削液加工时,也会发生这种情况。

  基于生物和植物产品

  切削液制造商说,不含石油磺酸盐的微乳化溶质和半合成混合物具有生物稳定性,切削液不促进细菌生长引起的硫化氢气体的形成,硫化氢气体降解磺酸盐并产生恶臭气味。但是,经过长时间的使用微乳液溶液,会有明显的微生物活性,这将使乳化不稳定,降低防锈能力。

  虽然这些微乳化化学品可以回收利用很长一段时间,但它仍然引入了大量的杂质油,还有很多一个,比如烟,油雾,金属微粒悬浮,油腻的表面,折射计读数不准确与添加剂选择性损失。

  化学切削液的另一项创新是用植物油代替溶解油配方中石油。垃圾处理系统中植物油的快速降解,这说明它们也是细菌的主要食物来源,促进了储罐中细菌的快速生长。

  虽然这些溶质比矿物油有更好的润滑作用,,它们并没有提高吸附和分离杂质油的难度。植物油乳化困难,乳化稳定性差。当有矿物油的时候,,它们由于热应力氧化而变得不稳定,它们能产生油性残渣和油雾。

  合成切削液的优点

  无油合成复合切削液能延长刀具使用寿命,产生较好的表面光洁度.。新的合成配方技术提高了这些混合物的性能,让他们更有效率,固体和杂质油的不均匀润滑可以更快地去除。基于合成混合物的切削液具有很强的去除杂质的能力,不管是石油还是固体,它们对硬水中的杂质有很强的抵抗力。所述合成切削液可通过在储罐顶部撇液或重力沉降分离来分离液压元件、齿轮、轴类零件或导轨中的润滑剂可以很容易地分离和拆卸。合成基切削液也可以过滤成10微米或细而不失去活性成分。在一些严格要求的应用程序中,需要经过超滤,防止切削液中的颗粒影响切削或磨削,并形成不合格的加工表面。

  对含有乳化油或半乳化油的切削液进行精细过滤时,同时去除乳化液中有用的油性成分,这将降低切削液的润滑效果。因为合成的切削液是完全溶解的,所以他们可以过滤到1微米,它更容易去除金属芯片和微小的芯片。适当配方的合成切削液含有少量细菌生长成分,即使经过很长一段时间的回收或安置,也不会有难闻的气味。

  由于乳化和配方的不同,合成切削液的消耗率通常低于乳化油切削液。为了最大限度地减少废液,有效地减少处理液,合成切削液通常与其他水基清洁剂和防腐剂一起使用。无油类成分的洗涤剂和防腐剂可以和切削液一样回收利用。当有可能规划和实施整个工厂使用的液体时,,水溶性、合成化学品切削液是一种经济选择。

关于回收

  不管你用什么切削液,,在对切削液进行清洗和循环之前,应进行全面的成本分析,成本分析应包括所有要考虑的费用,包括停机时间和废液处理。切削液化学成分,特别是产品在不断变化的状态下的稳定性,杂质的进入是有效循环体系发展的重要因素。设备的选择必须确保有效地去除杂质,并且切削液的成分不被选择性地去除。

  有五台这样的小型机床或所有冷却剂的工厂的体积是500当加仑或更多时,应考虑循环。

  一些循环系统是通过“温暖”尽量减少从微乳化系统中提取的油量。但由于乳化,它更弱,这些系统甚至有油“浮在水面上”的情况。新的溶解油或半溶解油可以成功回收利用。但是,合成切削液提供了长期循环和储存时间的最佳可能性.,低消费成本,清洗零件和机器,减少生物活性的可能性。

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